Новая технология лазерной переводной печати от концерна BASF и компании Schmid

Технология бесконтактной печати и нанесение соответствующих серебряных паст повышают эффективность производства пластин. Инновационная технология будет впервые представлена на 24-ой Европейской выставке и конференции по фотоэлектрическому преобразованию солнечной энергии в Гамбурге. Вывод технологии на рынок запланирован на начало 2010 года

В настоящее время для металлизации в основном используется процесс трафаретной печати. Система печати и нанесения пасты, разработанная BASF и Schmid , основана на технологии бесконтактного лазерного процесса, и не только обеспечивает клиентам преимущества в эксплуатации, но и повышает эффективность производства фотоэлементов. Так, например, при использовании новой технологии снижается обрывность, увеличивается производительность, и появляется возможность обработки фотоэлементов толщиной менее 180 мкм. Кроме того, пасты BASF чрезвычайно экологичны, поскольку не содержат в своем составе свинца. Также в наличии имеются серебряные и алюминиевые пасты на водной основе, т.е. не содержащие растворителей; применение данных паст будет способствовать значительному усовершенствованию производства, особенно применительно к изготовлению фотоэлементов.

Концерн BASF , обладающий многолетним опытом в области производства паст на металлической основе для различных сфер применения, начал разработку серебряных паст для фотоэлектрической промышленности в 2005 году. "Мы хотели удовлетворить требования промышленности в данном сегменте, и не только предложить "обычные" серебряные пасты, не содержащие свинец, но и попытаться усовершенствовать сам процесс металлизации", - сказал д-р Франк Кляйне Эгер, руководитель проекта BASF по производству серебряных паст. В результате возникла идея о разработке технологии лазерной печати и специально предназначенных для нее паст, не содержащих растворителей. Вскоре BASF нашел подходящего партнера в лице компании aurentum Innovationstechnologie GmbH , расположенной в городе Майнц (Германия); эта компания разработала процесс бесконтактной лазерной печати с помощью специальных паст, не содержащих свинец.

Для того, чтобы иметь возможность испытать технологию и пасты в промышленном масштабе, в конце 2008 года BASF заключил соглашение о совместном проекте с компанией Schmid Group , одним из крупнейших в мире производителей оборудования для изготовления фотоэлементов. "В лице компании Schmid мы сумели получить одного из самых инновационных партнеров, имеющего огромный опыт не только в производстве оборудования, но и в самой гелиоэнергетике", - отметил д-р Эгер. - "Только совместными усилиями мы смогли так быстро и гибко воплотить нашу идею в реальный, действительно работающий производственный механизм".

Лазерный принтер для переводной печати LTP PV 1500 был разработан компанией Schmid Group с целью полной замены существующей технологии трафаретной печати. Его можно использовать для нанесения алюминиевого и алюминиево-серебряного покрытия на заднюю (внутреннюю) часть фотоэлементов, а также серебряного покрытия на их переднюю (внешнюю) часть. Система может быть интегрирована в существующие производственные линии; она подходит для фотоэлементов всех типов и размеров. Существуют планы по техническому объединению процессов печати на внутренней и внешней стороне батарей. Принтер LTP обладает пропускной способностью 1500 пластин в час; он абсолютно исключает какой-либо контакт, предотвращая любое возможное механическое воздействие на пластины. Пластина, на которой будет произведена печать, предварительно помещается в принтер, фиксируется на вакуумном конвейере и затем пропускается через лазер. Лазерный луч отделяет металлизирующую пасту с пленки-носителя и переносит ее на пластину. Паста на пленке непрерывно и циклично заменяется. Встроенное устройство подачи краски с измерителем вязкости обеспечивает возможность использования паст с различными составами. Печать осуществляется в цифровом режиме, что даёт возможность работы с любыми шаблонами, а также серийного производства индивидуально отпечатанных пластин.

Начиная с 2010 года, концерн BASF будет выпускать индивидуализированные пасты для металлизации моно- и поликристаллических фотоэлементов, специально для новой технологии LTP ; они также рассчитаны на использование и при обычной трафаретной печати. В ассортимент будут включены как пасты на основе серебра для печати на передней стороне, так и пасты на основе алюминия для печати на оборотной стороне пластин.

ПЕЧАТНИК.com